he lanka Väripilkkulankaa, jossa on erilaisia ​​väripisteitä langan pinnalla, kutsutaan väripilkkulangaksi. Väripilkkulankaa käytetään pääasiassa neulosten valmistukseen. Kankaan pinta on tähtipilkkumainen ja antaa sille upean ja ihanan tunteen. Väripilkkulangasta voi kehittää myös säiemäisiä väripilkkulankoja, silkkilankoja, pitkäjyväisiä lankoja ja moirelankoja. Lisäksi väripilkkulankaa käytetään myös villakankaissa, kuten esimerkiksi tweedissä, joka valmistetaan väripilkkulangasta.

Kansainvälisten värillisten pilkkulankojen markkinoiden kehitys on suhteellisen vakaata. Pilkulankojen kysyntä on suurinta Yhdysvalloissa, ja se on yhä selvempää Euroopan maissa sekä kehittyvillä markkinoilla, kuten Venäjällä. Euroopan ja Amerikan maiden vetämänä värillisten lankojen kansainvälinen kysyntä kasvaa.

Värillisen pistelangan kehruu voidaan jakaa kahteen vaiheeseen: toinen on värillisen pistelangan valmistusvaihe, toinen on värillisen pistelangan kehruuvaihe. Yleensä kaikenlaiset lyhyet kuidut valmistellaan ensin hiukkasiksi, jotka lisätään kehruuprosessissa värjäyksen jälkeen. Sekä puuvillan kehruulaitteita että karstausvillan kehruulaitteita voidaan hieroa värillisten villahiukkasten valmistamiseksi. Esimerkiksi värillistä katkokuitua voidaan käyttää värihiukkasten valmistukseen, valkoisia hiukkasia, jotka on värjätty luonnonkatkokuidulla ja lisätty kehruuseen, tai valkoisia pisteitä voidaan sekoittaa katkokuidun kanssa hieromalla langassa, yksittäisiä värjäyspisteitä kudonnan jälkeen kankaaksi, jolloin kankaan pinta näyttää värikkäiltä väripisteiltä.

Värillinen pilkkulanka kehrätään yleensä sekoittamalla "värillisiä pisteitä" sisältäviä värillisiä pilkkusuikaleita tavallisiin värillisiin kehruusuikaleisiin. Värillisen langan tuotannolle on myös erilaisia ​​teknisiä vaatimuksia eri prosesseissa.

Puhdistusprosessissa, hiukkasten puuvillarullien valmistusvaatimusten mukaisesti, hiukkasten valmistusprosessissa valmistetut hiukkaset sekoitetaan normaalin puuvillakuidun kanssa puuvillalaatikossa, ja syöttömäärää säädetään suhteellisesti keinotekoisen hiukkasten syöttömenetelmällä koneen jälkeen siten, että hiukkaset rullautuvat puuvillalaatikossa, niin että langan pituussuuntaisen jakauman tasaisuus täyttää vaatimukset.

Puuvillan karstausprosessissa kortin peitelevyn kanta- ja kärkipinta, joka tuottaa hiukkassuikaleita, käännetään ja peitelevy pysäytetään, jolloin neulan pintojen välissä oleva kuitu muodostaa hankauksen ja vierimisen seurauksena hiukkasia. Samanaikaisesti sylinteriä ja peitelevyä suurennetaan, jotta neulan pintojen välissä oleva kuitu hankautuu paremmin. Poista pölynpoistoveitsi, pidentää pientä vuotavaa pohjaa ja lisää lävistystelan nopeutta asianmukaisesti, jotta se toimii alkuharjauksena. Suurenna sylinterin ja sylinterin välistä etäisyyttä, jotta sylinterin ja sylinterin välisessä neulan pinnassa oleva kuitu työntyy useita kertoja takaisin kukkaan ja työalueelle, jolloin hiukkaset tiivistyvät.

Karkeistusprosessissa hiukkasliuskat ja perinteiset liuskat voidaan syöttää ensimmäiseen vetokoneeseen prosessisuhteen mukaisesti. Kahden liuskan yhdistämisen jälkeen hiukkaset jakautuvat tasaisesti liuskoihin. Näissä kahdessa prosessissa viiksilangan sisältämien hiukkasten suuren määrän vuoksi telaa on helppo kelata vetoprosessissa ja telan nopeutta voidaan pienentää asianmukaisesti. Vetoaikojen tulisi olla lyhyitä, rovingien tulisi olla pieniä ja rovingien kiertymiskerrointa tulisi lisätä hiukkasten ja viiksilangan välisen sidosvoiman lisäämiseksi. Kiertymiskerroin on yleensä 15–20 % suurempi kuin tavallisella langalla.

Kehruuprosessissa kuituhiukkasten huonon karstauksen vuoksi langan kehrättävyys ja lujuus heikkenevät ja lanka katkeaa helposti. Siksi vetovyöhykettä on suurennettava asianmukaisesti (1.7 kertaa) ja telojen keskipisteiden etäisyyttä on suurennettava asianmukaisesti. Karan nopeus on noin 20 % pienempi kuin normaalilla langalla ja langan kiertymiskerroin on 5–10 % suurempi kuin normaalilla langalla. Suuret pyöreät teräslankarenkaat on valittu, jotta hiukkaset kulkevat sujuvasti. Nämä toimenpiteet voivat vähentää langan katkeamista ja parantaa tuotantotehokkuutta.